液壓油泵的維修常見誤區及泄漏原因分析

 以 尊龍凱時油泵的維修常見誤區及泄漏原因分析為例講解 ：

一 、泵用機械密封檢修中的幾個誤區

1.彈簧壓縮量越大密封效果越好 。其實不然 ，彈簧壓縮量過大 ，可導致摩擦副急劇磨損 ，瞬間燒損 ；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力 ，導致密封失效

2.動環密封圖越緊越好 。其實動環密封圈過緊有害無益 。一是加劇密封圈與軸套間的磨損 ，過早泄漏 ；二是增大了動環軸向調整 、移動的阻力 ，在工況變化頻繁時無法適時進行調整 ；三是彈簧過度疲勞易損壞 ；四是使動環密封圈變形 ，影響密封效果 。

3.靜環密封圈越緊越好 。靜環密封圈基本處於靜止狀態 ，相對較緊密封效果會好些 ，但過緊也是有害的 。一是引起靜環密封因過度變形 ，影響密封效果 ；二是靜環材質以石墨居多 ，一般較脆 ，過度受力極易引起碎裂 ；三是安裝 、拆卸困難 ，極易損壞靜環 。

4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中 ，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的 。一般認為 ，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊 ，其實導致軸間泄漏的因素較多 ，如軸間墊失效 ，偏移 ，軸間內有雜質 ，軸與軸套配合處有較大的形位誤差 ，接觸麵破壞 ，軸上各部件間有間隙 ，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏 。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效 ，相反適度鎖緊鎖母 ，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性 ，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊 ，使軸間始終處於良好的密封狀態 。

5.新的比舊的好 。相對而言 ，使用新機械密封的效果好於舊的 ，但新機械密封的質量或材質選擇不當時 ，配合尺寸誤差較大會影響密封效果 ；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損 ，還是不更換為好 。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態 ，使聚合物和雜質沉積為一體 ，起到了較好的密封作用 。

6.拆修總比不拆好 。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修 ，其實 ，有時密封並沒有損壞 ，隻需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏 。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力 ，積累維修經驗提高檢修質量。

油泵用機械密封種類繁多 ，型號各異，但泄漏點主要有五處 ：

(l)軸套與軸間的密封 ；

(2)動環與軸套間的密封 ；

(3)動 、靜環間密封 ；

(4)對靜環與靜環座間的密封 ；

(5)密封端蓋與泵體間的密封 。

一般來說 ，軸套外伸的軸間 、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決 ，但需細致觀察 ，特別是當工作介質為液化氣體或高壓 、有毒有害氣體時 ，相對困難些 。其餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷 ，須在長期管理 、維修實踐的基礎上 ，對泄漏症狀進行觀察 、分析 、研判 ，才能得出正確結論 。

二 、泄漏原因分析及判斷

1.安裝靜試時泄漏 。機械密封安裝調試好後 ，一般要進行靜試 ，觀察泄漏量 。如泄漏量較小 ，多為動環或靜環密封圈存在問題 ；泄漏量較大時 ，則表明動 、靜環摩擦副間存在問題 。在初步觀察泄漏量 、判斷泄漏部位的基礎上 ，再手動盤車觀察 ，若泄漏量無明顯變化則靜 、動環密封圈有問題 ；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動 、靜環摩擦副存在問題 ；如泄漏介質沿軸向噴射 ，則動環密封圈存在問題居多 ，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出 ，則多為靜環密封圈失效 。此外 ，泄漏通道也可同時存在 ，但一般有主次區別 ，隻要觀察細致 ，熟悉結構 ，一定能正確判斷 。

2.試運轉時出現的泄漏 。柱塞泵用機械密封經過靜試後 ，運轉時高速旋轉產生的離心力 ，會抑製介質的泄漏 。因此 ，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後 ，基本上都是由於動 、靜環摩擦副受破壞所致 。引起摩擦副密封失效的因素主要有 ：

(l)操作中 ，因抽空 、氣蝕 、憋壓等異常現象 ，引起較大的軸向力 ，使動 、靜環接觸麵分離 ；

(2)對安裝機械密封時壓縮量過大 ，導致摩擦副端麵嚴重磨損 、擦傷 ；

(3)動環密封圈過緊 ，彈簧無法調整動環的軸向浮動量 ；

(4)靜環密封圈過鬆 ，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座 ；

(5)工作介質中有顆粒狀物質 ，運轉中進人摩擦副 ，探傷動 、靜環密封端麵 ；

(6)設計選型有誤 ，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等 。上述現象在試運轉中經常出現 ，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除 ，但多數需要重新拆裝 ，更換密封 。

3.正常運轉中突然泄漏 。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命 ，而大多數是由於工況變化較大或操作 、維護不當引起的 。

(1)抽空 、氣蝕或較長時間憋壓 ，導致密封破壞 ；

(2)對泵實際輸出量偏小 ，大量介質泵內循環 ，熱量積聚 ，引起介質氣化 ，導致密封失效 ；

(3)回流量偏大 ，導致吸人管側容器(塔 、釜 、罐 、池)底部沉渣泛起 ，損壞密封 ；

(4)對較長時間停運 ，重新起動時沒有手動盤車 ，摩擦副因粘連而扯壞密封麵 ；

(5)介質中腐蝕性 、聚合性 、結膠性物質增多 ；

(6)環境溫度急劇變化 ；

(7)工況頻繁變化或調整 ；

(8)突然停電或故障停機等 。離心泵在正常運轉中突然泄漏 ，如不能及時發現 ，往往會釀成較大事故或損失 ，須予以重視並采取有效措施 。