1.軸承檢查
。
如果是采用滑動軸承的
油泵
，經以上工作仍不能消除震動
，則應檢查軸瓦的接觸情況
，正常的軸瓦
，下瓦應有均勻的接觸痕跡
，主要分布在中下部
，接觸麵積應達75%以上
，上瓦應留有間隙
，一般取軸徑的0.1—0.15%
。上瓦壓蓋對上瓦應有0.02—_0.02mm的緊力
。如不能達到要求
，一般采取在瓦口加減減墊片，和刮削軸瓦的方法解決
。如果是采取滾動軸承的油泵
，則應測量軸承壓蓋對軸承外套的緊力情況
，一般要留有0.20mm左右的膨脹間隙
，以備在轉子受熱狀態下膨脹時
，不致軸承軸向受力
。如
：我廠給油泵和氫冷泵等油泵
，都用這種方法消除過震動
。
2
、轉子中心位置調整
。
油泵轉子應保證與靜子同心
。否則在油泵運行時會產生動靜摩擦
，產生震動
。油泵轉子中心位置的調整
，一般可以通過油泵軸承徑向位置的調整來實現
。對於采用軸瓦支持的油泵的中心調整
，應將油泵兩側的軸瓦同時抬高
，以達到要求
。一般抬高量取密封環間隙的一半
，兩側亦然
。對於水平中開式離心泵
，如有必要可將油泵上蓋打開
，直接測量密封環處的間隙
，在調整合格後
，將軸承支座與泵體之間打孔配置銷釘
，然後再組裝
，以達到精確調整的目的
。
3
、動靜平衡檢測。
在油泵解體後
，為了避免開泵時震動
，還應將每一級葉輪作靜平衡試驗
，有條件的還應作動平衡試驗
，尤其是大型多級油泵動平衡試驗尤顯重要
。
4.地基緊固
。
當缺陷發生時
，首先應檢查原動機與離心泵的地腳螺栓是否緊固牢靠
。如地基不穩
，勢必造成油泵震動
，當排除其他原因而仍不能解決問題時
，還要考慮地腳基礎強度是否夠用
，有時由於設計原因
，基礎偏軟也能引起震動
。如
：在一電廠檢修時
，其凝結泵試泵時震動超標
，達0.20mm
，後經在電機支架上加固筋板
，震動減小到0.05mm
。
5
、找中心
。
中心不正也是引起震動的常見原因
，必須嚴格按照標準將中心調整在規定範圍之內
。如
：盤山電廠的為600MW機組配套的內冷油泵
，大修後震動超標
，後經中心調整恢複正常
。但在找中心時要注意電機和油泵的調整墊片不要過多
。
6
、軸彎曲
、轉子小裝後晃度
、瓢偏的測量調整
。
如果在外部查找不到震動的原因
，隻能將油泵解體
。先測量
、校正軸彎曲
，沒有問題後將轉子小裝
，測量整體的晃度
、瓢偏
，如果超標必須校正
。2005年8月曾對一泥廠一台DG85—80型給油泵進行大修
，修前油泵震動嚴重超標
，不能正常使用
。解體小裝後發現晃度達0.35mm
，經測量分析認為
，是油泵的10級葉輪軸向端麵不平行所致
。後將每一級葉輪的端麵經手工反複研磨後晃度達標
。組裝後震動也相繼消除
。
外部條件對油泵的影響
：
當
油泵本身可能有的問題全部排除後
，如仍不能解決震動的問題時
，還要考慮外部條件對油泵的影響。如
：油泵基礎固有頻率與振動頻率相仿而造成的共振
、原動機故障引起的油泵震動
、管道與油泵的連接采用了強力對口等原因也能引起油泵的異常震動
。一般采取相應的措施都能解決問題
。
