由主燃
油泵供給燃料,主燃油泵的燃油旁通閥調節機組的燃料量,進而控製負荷的變化
。而燃油旁通閥由65FP-1控製,該燃機自2002年下半年以來多次發生因65FP-l故障造成開機延時或燃料量大幅波動而跳機,MS9001E型燃氣輪機發電機組其簡單循環帶基本負荷燃用180號重油時的功率為13.8MW,壓比為l2.3
。其總結構布置中2號軸承布置在壓氣機與透平機之間, 3號軸承布置在透平排氣擴壓段內
。壓氣機進口導葉可調,通過9OTV-1控製
。
1.故障及原因分析
65FP-1電液轉換器發生故障後,曾經解體清理
，從解體情況看,內部油濾上有不少油泥,滑閥金屬表麵能刮下一層漆狀沉積物,呈硬質半透明棕色塗層
。這種油泥和漆狀物是伺服閥故障的原因
。造成液壓控製閥故障的原因好像是油質惡化,但潤滑油常規化驗指標(粘度
、清潔度
、酸值等)均符合要求,而且潤滑油到液壓油有一個0.5μm的精濾,濾網壓差正常,即使更換了油濾
，液壓控製閥並沒有好轉的跡象
。進一步(2002年5月)分析潤滑油指標,潤滑油的抗氧化性試驗得出
，7號
、8號機Millipore油泥已分別達到4.21mg/100mL和6.12mg/10OmL
。
65FP-1是一個電液轉換器(或稱伺服閥)
，當輸入線圈的電流信號發生變化時,扭矩馬達帶動電樞和柔性管動作,引起第一級噴射管兩側的流量變化,進而改變第二級滑閥兩端壓力並帶動滑閥動作,使油缸進油或出油
，從而帶動燃油旁通閥工作
。燃油旁通閥故障現象主要有兩種:一是在開機過程中,點火後燃油流量FQL偏離流量輸入信號FSR,流量過大造成超流量保護動作而啟動失敗,有時沒有流量或者流量非常大而啟動失敗
。另一種是在正常運行過程中,燃油流量FQL瞬間偏離流量輸入信號FSR,在幾秒鍾內燃油流量上飆或下降,但在幾秒鍾內又能恢複
。當燃油流量下降時,負荷下滑,即刻又恢複,一般不會發生跳機,而當燃油流量上飆時,負荷上升,有可能造成排氣溫度高而跳機
。
由於備品油選型和工期安排問題,在2003年初先對8號機用TURBO GT32潤滑油進行了更換
。更換後,沒有再發生65FP-1的卡澀問題
。但7號機沒有更換
，問題依然存在,而且有嚴重化趨勢
。到2003年3月中旬,對7號機潤滑油再次取樣
，Millipore油泥達到了9.16mg/100mL
，在4月大修中用TURBO GT32油更換,更換後幾次開停機都沒出現65FP-1的卡澀現象
。
2.潤滑油的選型
燃氣輪機中的潤滑油處於極為惡劣的高溫氧化環境中,巴氏合金軸承可承受的溫度高達120℃
，但軸承周圍的密封空氣溫度更高,那裏油膜溫度可達130℃,有的最高甚至有140～150℃,這已達到或超過礦物油及添加劑的溫度極限
。加上暴露於密封空氣中,油的氧化非常劇烈
。正因為燃機潤滑油在運行中遇到的最大挑戰是高溫氧化,所以燃機潤滑油規格中抗高溫氧化性能是最值得關注的指標
。聯邦氧化試驗能比較好地反映油在高溫下的抗老化
、抗油泥生成性能
。聯邦氧化試驗時,油中加入五種金屬作為催化劑(銅
、銀
、鋁
、鎂
、鐵),在175℃下
，通入空氣流進行72h的老化
。試驗報告油老化後粘度的變化
、酸值的增加量
、油泥的含量等
。油品在此試驗中經曆最苛刻的高溫抗氧化考驗
。常規化驗對粘度和酸值關注比較多,但對於要用作液壓油的燃機潤滑油,油泥對液壓控製器的威脅要引起足夠的重視
。
在比較了多種潤滑油的各種技術經濟指標後,選擇殼牌公司的TURBO GT32
。它是由基礎油XHVI和特殊的耐高溫添加劑配方
。XHVI基礎油是合成烴類油,它的獨到之處是自身抗氧化性強,不易生成氧化物,同時具有很好的聚合物溶解性
。經油泥生成試驗(175℃
、72h),TURBOGT僅為35mg/100mL
，而礦物燃氣輪機油高達750～1000mg/100mL
。
3.換油工作
為了最大限度地清除係統中殘存的舊油
、油泥
、沉積物
、漆膜等在維修過程中進入的雜質,經過清洗油箱及管路、反複用衝洗油衝洗
、再清洗
、再用工作油衝洗
、排放後加注全新工作油
。換油時
，①盡量放盡舊油,減少對衝洗油的汙染
。在60～70℃油溫時排放,清除油箱
、冷卻器等大容器內積油,打開低位閥門和管路接頭,更換所有過濾器
。②衝洗過程中,盡量形成湍流,油溫最好能在30～80℃波動
。在進油口和回油管上加裝濾網,當濾網壓差過大時,應及時更換
。③加熱油時,不得超過88℃,加熱器表麵溫度不得超過120℃,停止油循環時加熱器表麵溫度不得超過66℃
。④冷卻器單獨循環,伺服閥
、軸承等敏感部件走旁路
。⑤工作油衝洗時油溫最好控製在60～70℃
。⑥換油後,提取油樣全麵化驗,與桶中新油對比
。
4.結論
由於潤滑油不可避免接觸高溫介質和高溫部件,容易發生氧化,加劇了油泥的析出,從而不適合用作液壓油
。因此，建議燃氣輪機設計中考慮將潤滑油與液壓油分開,從而避免液壓油接觸高溫部件或介質,並且換油時,換油量也可相對小些
。
對於燃汽輪機的潤滑油品質建議定期進行分析試驗,特別對要用作液壓油的潤滑油
，要進行旋轉氧彈試驗和Millipore油泥含量分析
。當油泥含量達到5mg/100mL時,應及時換油,否則油泥生成速率會加快,給液壓控製件帶來威脅
。
