尊龍凱時PV及PVT係列液壓泵是適用於開式回路的軸向柱塞式變數液壓泵
，其設計的側重點在於工作的經濟
性
。PVT 係列是 PV泵的帶後驅動及側麵油口配置的派生係列
。
PV/PVT 係列液壓泵的排量範圍為 14.4 至
130.0 ml/rev（0.88 至7.93 in3/rev ）
，連續工作壓力至280 bar（4000 psi ）
。變數形式有
：壓力補償
（恒壓）變數
、帶遙控口的壓力補償變數
、負載傳感變數以及扭矩限定（相當於恒功率）變數
。PV/PVT 係
列液壓泵已廣泛應用於高壓和有變數要求的工業領域
，價格狠有競爭性
。
尊龍凱時PV/PVT係列柱塞泵安裝
該係列液壓泵設計成可在任何安裝姿態下工作
，其安裝凸緣和二孔安裝法蘭完全符合SAE標準。安裝時須保證泵的傳動軸與原動機驅動軸的同軸度
，應采用百分表進行檢查
；相應的安裝定位孔必須與聯軸器同心
，該同心度對於不使用彈性聯軸器的剛性聯接安裝方式尤為重要
。
尊龍凱時PV/PVT柱塞泵功能特性
尊龍凱時的PV及PVT係列液壓泵是以壓力補償（恒壓）變數為基本控製功能的軸向柱塞式變數液壓泵
，能滿足低雜訊和高效率的要求
，設計正確
、結構堅固
，即使在嚴酷的條件下
，也能提供可靠的液壓動力
。使用本係列液壓泵
，可方便地使您的機器的運行效率提高
，性能得到升級
，維修工作量減少
。由於本係列液壓泵具有較好的與其他常用液壓泵的互換性
，您可以使用本係列泵替代性能不能使您滿意的原有液壓泵
。
尊龍凱時PV/PVT柱塞泵重要參數
後驅動
：後驅動部分的安裝尺寸詳見第16至32頁的安裝圖
，最大容許傳動扭矩見“技術參數”中“容許最大通軸傳動扭矩”的內容
；
傳動軸
：有SAE標準的花鍵和平鍵兩種軸伸可選
，尺寸參數見16至28頁的安裝尺寸圖
。花鍵
：采用支架安裝時
，傳動軸容許的同軸度偏差（百分表的讀數差）最大為0.06mm（0.002 in ）
；采用法蘭安裝時
，則為0.03 mm （0.001 in ）
。花鍵軸與花鍵孔相對於定位麵的傾斜偏差應小於±0.002 mm/mm（±0.002 in/in ）
；花鍵孔應符合 SAE- J498c規定的側麵配合
、5 級精度要求，熱處理硬度應為Rc 27-34
。聯軸器的結合麵處必須有潤滑
，推薦使用鋰-二硫化鉬或類似潤滑脂
。
平鍵
：必須使用高強度鍵
，熱處理硬度為Rc 27-34
，棱邊應倒角 0.75~1（0.03~0.04）×45°以消除鍵槽底邊存在的園角的影響
。
側向承載能力
：PV係列液壓泵設計為采用軸向驅動
，建議其傳動軸勿承受側向負載
，如果側向負載不可避免
，請向Denison 查詢
。
配管
：各油口的連接尺寸詳見“安裝尺寸”
。 殼體壓力不得高於吸口壓力0.9 bar（15 psi ）
，最高殼體壓力限製見第 9 頁“技術參數”
。殼體泄油管道在接入油箱之前
，應有部分管道高於油箱的最高液麵
，並在低於油箱液麵的位置點接入油箱
，接入點應盡量遠離泵的吸口
。所有管道，無論是硬管還是軟管
，均應具有相應的通徑和強度以保證液流能自由地流經液壓泵
。若吸口管路通徑過小
，液壓泵就不能在額定的全速下工作
；而出口的通徑過小
，則會產生背壓並引起發熱
。建議采用軟管連接
，如果使用剛性管道連接
，則配管工作應做得精確
，以減小液壓泵與管道的連接應力
。應盡量避免管道的急劇彎曲
。係統的所有管道
，在安裝液壓泵之前均應用溶劑進行清洗
，並確認整個液壓係統中無塵粒
、織物纖維
、氧化皮以及其他外來雜質
。注意
：勿使用鍍鋅管
，在持續使用的過程中鍍鋅層會產生剝落
。
技術服務資料
：本係列產品在使用正確和所在的液壓係統得到恰當維護的情況下具有較長的可靠服務期
。本公司提供的《技術服務手冊》中的通用說明
，適用於常規的典型係統
，針對一些特殊設備的專用說明
，可在這些通用說明的基礎上補充而得
。 《技術服務手冊》樣本號為S1-AM009
。
推薦工作液
：本係列液壓泵推薦使用符合Denison 規範HF-1規定的添加有抗氧化劑
、抗腐蝕劑以及消泡
劑的石油基液壓液
；添加有抗磨劑的液壓液
，詳見Denison 規範HF-0的規定
。
油液粘度及粘度指數
：冷啟動時的最高粘度 - 1600 cSt（7500 SUS ）
，此時應為低壓
、小流量工況
，可能時
，應低轉速啟動
；
（1）最高粘度
，全功率工況 - 160 cSt（750 SUS ）
；
（2）最佳粘度
，使用壽命最長 - 30 cSt（140 SUS
；
（3）最低粘度
，全功率工況 - 10 cSt（60 SUS）
；
粘度指數最低90 V.I.
，較高的油液粘度指數可擴大工作溫度範圍
，但可能會縮短油液的使用壽命
。
溫度
：油液的溫度範圍由所使用的油液的粘度特性決定
，但由於高溫會降低密封件的性能和縮短油液的使用壽命
，且易造成危險
，因此
，在殼體泄油口處的油液溫度應不高於82°C（180°F ）
。
維護
：本係列液壓泵具有自潤滑功能
，所需的維護僅是防護性的
，隻要經常更換液壓係統的濾芯以保持係統工作液清潔即可
；係統的所有管件和螺釘應保持固緊
；液壓泵不可在壓力或轉速超出推薦範圍的狀態下工作
。如果液壓泵運行異常
，可拆卸檢查
，但拆檢前應先查閱排故表
。檢修工作可按分解
、修複或更換故障零部件
、再裝配的流程進行
，請參閱《技術服務手冊》的有關檢修和排故的內容
。
油液清潔度
：在投入運行前和持續運行過程中
，應使用濾油器清潔工作油液
，保持油液的固體顆粒汙染度不高於ISO 17/14
，約相應於 NAS1638的8 級（對於不大於 15μm 的顆粒為9 級）
。通常
，使用過濾精度為10μm 的濾器可使油液清潔度滿足這樣的要求
。良好的油液清潔度能有效地延長液壓元件的使用壽命
。不同的應用工況
，汙染物的侵入和產生的情況會有所不同
，因此
，應對實際工況的汙染情況作具體的分析
，從而確定相應的過濾方法以滿足保持油液清潔度的要求
。
係統安全閥
：雖然PV/PVT 係列液壓泵的壓力補償變數執行機構具有快速的回零回應
，但為安全起見
，建議在係統內設置安全閥
。
尊龍凱時PV/PVT柱塞泵變數控製機製
（1）PV/PVT 係列液壓泵有 4 種形式的變數控製機構可選
：C 型壓力補償（恒壓）變數控製器
、F 型帶遙控口的壓力補償（恒壓）變數控製器
、L 型負載傳感變數控製器以及J/K 型扭矩限定（恒功率）變數控製器
。基本的變數機構由變數活塞及變數控製主閥組成
。
（2）變數活塞為執行機構
，由其推動斜盤改變擺角，實現液壓泵的變數
。當變數活塞腔接殼體壓力時
，斜盤在偏置彈簧的作用下始終處於最大排量位置
，液壓泵輸出最大流量
；而當活塞腔接入出口高壓時
，便可克服偏置彈簧力
，推動斜盤向擺角減小的方向動作
，泵的排量便相應減小
。
（3）變數控製主閥是一個三通滑閥
，其工作油口與變數活塞腔相連
，另兩個油口分別與出口壓力和殼體腔相連
。其閥芯的一端（作用端）感受泵的出口壓力
，另一端（控製腔端）則感受先導控製壓力並裝有複位（或控製）彈簧
。在初始或出口壓力較低的狀態下
，主閥芯在彈簧力和先導壓力的作用下
，處於初始位置
，此時
，控製主閥的工作油口（即變數活塞腔）與殼體壓力相通
，液壓泵處最大排量狀態
。當出口壓力升高至達到設定壓力時
，主閥芯的作用端在該壓力的作用下克服控製端處調定的先導壓力（或控製彈簧力）發生切換動作
，將變數活塞腔從與殼體壓力相通切換至與出口高壓相通
，變數活塞推動斜盤向偏角減小方向擺動
，
尊龍凱時液壓泵排量減小
，直到輸出流量與係統要求的工作流量一致時為止
，此時
，泵的出口壓力保持為設定的數值
。
（4）變數控製閥的快速回應性能（典型回應時間為
：擺角回零時
，50 ms
；擺角至最大位置時
，120 ms）和高通流能力
，使液壓泵在變數過程中的壓力超調和失壓減至最小
。
（5）所有變數控製器均配置有最大排量限位調節螺釘
，該帶鎖緊螺母的調節螺釘可將泵的最大排量限製在零到額定最大排量的範圍內
。順時針轉向液壓泵的變數控製器安裝在殼體的左側
，而逆時針轉向液壓泵則安裝在右側
