使用新安裝液壓泵注意事項匯總

    　(1) 新機運轉的三個月內應注意運轉狀況

　　在新機運轉期間內 ，應把握運轉狀況檢查 ，例如機件的保養 ，螺絲是否有鬆動 ，油溫是否有不正常升高 ，液壓油是否很快劣化 ，檢查使用條件是否符合規定等 。

　　(2) 液壓泵起動後勿立即加給負荷

　　液壓泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉（約10分鍾~30分鍾） ，尤其氣溫很低時 ，更須經溫車過程 ，使液壓回路循環正常再加予負載 ，並確認運轉狀況 。

　　(3) 觀察油溫變化

　　注意檢查最高和最低油溫變化狀況 ，並查出油溫和外界環境溫度的關係 ，如此才能知道冷卻器容量 、儲油箱容量是否與周遭條件 ，使用條件互相配合 ，對冷卻係統的故障排除也才有跡可循 。

　　(4) 注意液壓泵的噪音

　　新的液壓泵初期磨耗少 ，容易受到氣泡和塵埃的影響 ，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良後果 ，使液壓泵發出不正常的影響 。

　　(5) 注意檢查計器類的顯示值

　　隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值 ，壓力開關燈號等振動情形和安定性 ，以盡早發現液壓回路作用是否正常 。

　　(6) 注意觀察機械的動作情況（對於改裝泵）

　　液壓回路設計不當或組件製造不良 ，在起始使用階段不容易發現 ，故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態 。

　　(7) 注意各閥內的調整

　　充份了解壓力控製閥 、流量控製閥和方向控製閥的使用 ，對調整範圍和極限須特別留意 ，否則調整錯誤不僅損及機械 ，更對安全構成威脅 。

　　(8) 檢查過濾器的狀態

　　對回路中的過濾器應定期取出清理 ，並檢查濾網之狀態及網上所吸附的汙物 ，分析質 、量和大小 ，如此可觀察回路中汙染程度 ，甚而據此推斷出汙染來源所在。

　　(9) 定期檢查液壓油的變化

　　每隔一 、二個月檢查分析液壓油劣化 、變色和汙染程度的變化 ，以確保液壓傳動媒介的正常 。

　　(10) 注意配管部份泄漏情況

　　液壓裝置配管良否 ，於運轉一段時間後即可看出 ，檢察是否漏油 ，配管是否鬆動 。

　　(11) 隨時注意異常現象的發現