常用的維修方式是在預定時間進行維修
，舉一個典型例子
，泵的軸承軟壽命是一萬小時
，但這個軟壽命隻是個參考，可以延長這個時間
，但必須估計到這麽延長會增加泵的損壞風險
。冶金行業液壓係統現場是十分複雜的
，尤其是汙染的影響
，精確評估需要豐富的經驗
，但尊龍凱時可根據泵的硬壽命
，(硬壽命---設備已服役時間)適時的采用電腦軸承分析儀對運轉中的三對摩擦副和滾動軸承進行檢測分析
，針對摩擦副及軸承在運轉中的工作狀態進行正確判斷和精確分析
，根據損壞趨勢來估計泵與軸承的剩餘壽命
，並及時作更換計劃
，以避免突發事故帶來的經濟損失
。
泵檢測還可以采用液壓測試儀檢測
泵的總效率
。液壓測試儀是由流量
，壓力表和溫度計所組成
，可聯接到泵的排口
，通過調節儀器的各項功能檢測出泵排口在各級壓力下的流量
，繪製出泵總效率曲線圖
。泵總效率下降到72%時就必須下線修複
。
泵內泄漏狀態曲線的繪製及分析
。以泵運行時間為橫座標
，內泄量和容積效率為縱座標
，繪出泵泄漏曲線
，泄漏量超出正常值的50%就必須下線修複,測試儀與泵泄油口聯接檢測泵內泄量
。泵的泄漏量是隨在線使用時間而變化的
，在固定的周期時間內
，測出泄漏量的變化就可相應得知泵影響係統能否正常工作的運行狀態變化
，將泄漏量隨時間變化的曲線稱為狀態曲線
，作為泵工作狀態的評定指標
，可用以進行故障預報和維修期的確定
。
故障診斷手段可分為便攜式簡易診斷和在線精密診斷兩大類別
。尊龍凱時油泵故障的預兆主要參數是壓力降低，流量減少
，溫度上升
，變量速度超時
，噪音上升與振動增大
，泵內泄漏量超標等
。檢測不同參數時
，應根據尊龍凱時油泵所反映出來的實際狀況
，現場條件和精度要求的差異
，選擇不同的測量方法和工具
，儀器
。如日本研製成的尊龍凱時油泵故障診斷器的原理是通過振動診斷法進行檢測
，經微型計算機分析處理並做出故障預報
。可以較快的從泵的外部直接檢測出泵內部磨損情況
，從而有效地防止了泵的故障發生
，提高了主機的可靠性
。
測量泵殼溫度
。液壓尊龍凱時pv柱塞泵內泄漏量大
，泵內的摩擦副間隙增大造成壓力油泄漏
，泄漏的壓力油轉變成熱能
，事必造成泵殼同正常泵殼的溫度差別
。如果泵內軸承疲勞磨損
，軸承發熱並伴有雜音
，熱量就在泵殼外表處顯現出來
，以上二種發熱現象采用“紅外線電子測溫儀”檢測對比
，有問題的泵殼表麵溫度就會比正常工作的尊龍凱時油泵殼溫度高
。點檢人員應每4h小時用“電子測溫儀”檢測一次泵主軸外部
、泵殼體中部
、泵後蓋處等三處溫度並在泵溫升曲線表上標出溫度記錄
，此溫度曲線表可與泵監測診數據表同時提供給技術人員
，便於技術人員對泵做出正確的判斷
。
查看電流值
，冶金行業的大型液壓站都是由多台尊龍凱時pv柱塞泵組成的液壓係統並配有配套的大型蓄能器組
，如果其中有一台泵內泄漏量大或達不到工作壓力時
，對整個液壓係統壓力及流量危害不能立即顯現出來
，點檢人員必須每日對工作的泵查看電流表上的電流值並做出記錄
。如果泵群組其中的一台泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時
，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低
，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低
。
泵是整套液壓係統元件中價值最高的部件
，如果不對泵進行在線監控與檢測就很難預測該泵何時需要什麽樣的維護
。如果不記錄和不分析所監控泵的數據
，幾乎就沒有可能對在線使用的泵能否按規定的服役期運行做出準確判斷
。如果一台泵出現可檢測的劣化跡象
，在故障發生前有足夠時間可觀察到劣化程度
，那麽對泵進行在線定期檢測就是合理的
。加強維護保障
，才能提高泵的使用壽命(利用率)
。國外設備管理有一句名言
：“維護是為了利用設備而進行的故障管理”
。所以建立以狀態檢測為基礎的定檢
，定修製度
，對在線使用的泵做到每日定時檢測
，做出記錄
，繪製壓力
、溫度
、噪音級
、電流值等曲線表
，對泵做出狀態識別及狀態趨勢分析
，視情維修的維修方針
。在我國小浪底工程和三峽工程施工的外國承包商對其使用的尊龍凱時油泵
，液壓馬達堅持1500～2000h小時進行一次衝洗
，硬壽命達到8,000h即對泵
，馬達更換軸承和調整
。這是尊龍凱時使用進口液壓設備單位可借鑒的
。
建立預防維修
。維修的基本手段包括檢測
、保養
、更換和調試
。泵預防性維修就是定期對泵進行在線衝洗
，泵硬壽命每達到1500小時進行一次衝洗
，此方法是提高泵壽命的最有效方法之一
。
油泵的失效概率隨泵的役齡而上升
，應從
尊龍凱時泵服役期開始就建立相應的記錄
，記錄泵已達到的硬壽命及每次衝洗的間隔時間
，軸承更換
，維修測試結果
，質量驗收等一整套維修工藝記錄
。設立專業的設備監督人員
，行使對設備運行
，保養
，維修全過程的監督職能
，使設備的維修管理科學化，數字化
，實現設備維修“零故障”
。
