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選泵常識“三步曲”
,型號參數要求多
發布時間
:2012-12-04 瀏覽次數
:1893次
第一步
:了解泵的選型原則
1
、所選泵的型式和性能應符合裝置流量
、揚程(或壓力)
、溫度
、汽蝕餘量
、吸程等工藝參數的要求
。
2
、必須滿足輸送介質的特性要求
。
對輸送介質的物理性質類似於水的
,可使用清水泵(單級
、多級和中開式泵)
。
對輸送易燃
、易爆
、有毒或貴重介質的泵
,要求軸封可靠或采用無泄漏泵
,如磁力驅動泵
、隔膜泵
、屏蔽泵
、 對輸送腐蝕性介質的泵
,要求對流部件采用耐腐蝕性材料
,對不同介質
,所使用的材料不同
。如化工泵
,不鏽鋼等
。
對輸送含有固體顆粒介質的泵
,要求對過流部件采用耐磨材料並采取特殊的設計
,必要時采用雙端麵機械密封
,用外接清潔液體衝洗冷卻
,如渣漿泵
、開式泵等
。
對輸送含有固體小顆粒
,有腐蝕性
,粘度範圍較大的介質
,可采用螺杆泵。
3、機械方麵可靠性高
、噪聲低
、振動小
。
4
、經濟上要綜合考慮
,使總成本最低
,如設備費用
、運轉費用
、維修和管理費用等
。
5
、離心泵一般具有轉速高
、體積小
、重量輕
、效率高
、流量大
、結構簡單
、無脈動
、性能平穩
、容易操作和維修方便等特點
。因此除以下情況外
,應盡可能選用離心泵
:
有計量要求時
,選用計量泵
;
揚程要求很高
,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時
,可選用汽蝕要求不高時也可選用 旋渦泵.
;
揚程很低
,流量很大時
,可選用軸流泵和混流泵
;
介質粘度較大(大於650~1000mm2/s)時
,可考慮選用轉子泵或往複泵(
、螺杆泵)
;
介質含氣量75%,流量較小且粘度小於37.4mm2/s時
,可選用旋渦泵
;
對啟動頻繁或灌液不方便的場合
,應選用具有自吸性能的泵
,如自吸式離心泵
、自吸式旋渦泵
、氣動(電動)隔膜泵
。
第二步
:知道泵選型的基本條件
泵選型的基本條件
,應根據工藝流程
,給排水要求
,從五個方麵加以考慮
,即液體輸送量
、裝置揚程
、液體性質
、管路布置以及操作運轉條件等
1
、流量是選泵的重要性能參數之一
,它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力
。 如設計院工藝設計中能算出泵正常
、最小
、最大三種流量。選擇泵時
,以最大流量為依據
,兼顧正常流量
,在沒有最大流量時
,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量
。
2
、裝置係統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據
,一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型
。
3
、液體性質
,包括液體介質名稱
,物理性質
,化學性質和其它性質
,物理性質有溫度
、密度和粘度
,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等
,這涉及到係統的揚程
,有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型
;化學性質
,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性
,是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據
。
4
、裝置係統的管路布置條件指的是輸送介質高度
、輸送介質的距離和輸送介質走向
,吸入側最低液麵
,排出側最高液麵等一些數據和管道規格及其長度
、材料
、管件規格
、數量等
,以便進行係統揚程計算和汽蝕餘量的校核
。
5
、操作條件的內容很多
,如液體的飽和蒸汽力
、吸入側壓力(絕對)、排出側容器壓力
、海拔高度
、環境溫度
、操作是間隙的還是連續的運轉的
、泵的位置是固定的還是可移的等
。
第三步
:選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件
,具體操作如下
:
1
、根據裝置的布置
、地形條件
、水位條件
、運轉條件
,確定選擇臥式
、立式和其它型式(管道式
、潛水式
、液下式
、無堵塞式
、自吸式
、齒輪式等)的泵
。
2
、根據液體介質性質
,確定清水泵
,熱水泵還是油泵
、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵,或者采用無堵塞泵
。
安裝在爆炸區域的泵
,應根據爆炸區域等級
,采用相應的防爆電動機
。
3
、根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵
;根據揚程高低
,選單級泵還是多級泵
,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)
、多級泵效率比單級泵低
,如選單級泵和多級泵同樣都能用時
,首先選用單級泵
。
4
、確定泵的具體型號
確定選用什麽係列的泵後
,就可按最大流量
,(在沒有最大流量時
,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量)
,取放大5%—10%餘量後的揚程這兩個性能的主要參數
,在型譜圖或者係列特性曲線上確定具體型號
。操作如下
:
利用泵特性曲線
,在橫坐標上找到所需流量值
,在縱坐標上找到所需揚程值
,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線
,兩線交點正好落在特性曲線上
,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少
,通常會碰上下列兩種情況
:
第一種
:交點在特性曲線上方
,這說明流量滿足要求
,但揚程不夠
,此時
,若揚程相差不多
,或相差5%左右
,仍可選用
,若揚程相差很多
,則選揚程較大的泵
。或設法減小管路阻力損失
。
第二種
:交點在特性曲線下方
,在泵特性曲線扇狀梯形範圍內
,就初步定下此型號
,然後根據揚程相差多少
,來決定是否切割葉輪直徑
,若揚程相差很小
,就不切割
,若揚程相差很大
,就按所需Q
、H、
,根據其ns和切割公式
,切割葉輪直徑
,若交點不落在扇狀梯形範圍內
,應選揚程較小的泵
。
選泵時
,有時須考慮生產工藝要求
,選用不同形狀Q-H特性曲線
。
5
、泵型號確定後
,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵
,需再到有關產品目錄或樣本上
,根據該型號性能表或性能曲線進行校改
,看正常工作點是否落在該泵優先工作區
?有效NPSH是否大於(NPSH)
。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度
?
6
、對於輸送粘度大於20mm2/s的液體泵(或密度大於1000kg/m3)
,一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線
,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核
。
7
、確定泵的台數和備用率
:
對正常運轉的泵
,一般隻用一台
,因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當
,(指揚程
、流量相同)
,大泵效率高於小泵
,故從節能角度講寧可選一台大泵
,而不用兩台小泵
,但遇有下列情況時
,可考慮兩台泵並聯合作
:
流量很大,一台泵達不到此流量
。
對於需要有50%的備用率大型泵
,可改兩台較小的泵工作
,兩台備用(共三台)
對某些大型泵
,可選用70%流量要求的泵並聯操作
,不用備用泵
,在一台泵檢修時
,另一台泵仍然承擔 生產上70%的輸送
。
對需24小時連續不停運轉的泵
,應備用三台泵
,一台運轉
,一台備用
,一台維修
。
。